热轧钢的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 炼铁：炼铁是炼钢和轧钢的第一步。炼铁的过程包括从矿石中提取铁元素，然后将这些铁元素转化为铁水。
2. 炼钢：在炼铁之后，将铁水倒入转炉中，加入适量的碳和其他合金元素，进行炼钢。炼钢的目的是将铁水中的杂质和有害元素去除，并使钢水的化学成分符合要求。
3. 连铸：炼钢后的钢水被倒入连铸机进行凝固成型，形成钢坯。
4. 轧制：钢坯经过加热后，送入轧机进行轧制。在轧制过程中，通过控制压下量和轧制速度等参数，使钢坯逐渐变形，达到所需的形状和尺寸。
5. 冷却和矫直：轧制后的钢材需要经过冷却和矫直处理，以消除内应力和提高平直度。
6. 包装和存储：最后，经过质量检验合格的钢材被包装并存储在仓库中，以备后续使用。
需要注意的是，热轧钢的工艺流程中存在一些复杂的物理和化学变化过程，如金属的塑性变形、相变和合金元素的扩散等。这些过程对产品的质量和性能具有重要影响。因此，在实际生产中，需要根据产品的要求和工艺条件进行合理的工艺参数选择和控制。